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一、基本定義與特點(diǎn)

• 圓筒形結(jié)構(gòu)：相比方形設(shè)計(jì)，具有更均勻的壓力分布和更高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，承壓能力通常比方型高 30%
• 靜態(tài)干燥：物料放置后不翻動(dòng)，適合對形態(tài)有要求的樣品
• 真空環(huán)境：降低水的沸點(diǎn) (可降至 40℃以下)，實(shí)現(xiàn)低溫高效干燥
• 符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)部光滑無死角，易清潔，干燥過程無雜質(zhì)混入

二、結(jié)構(gòu)組成

三、工作原理

1. 抽氣階段：啟動(dòng)真空泵，抽取腔體內(nèi)空氣，形成真空狀態(tài)
2. 加熱階段：加熱系統(tǒng)提供熱量，使物料中水分在低沸點(diǎn)下快速蒸發(fā)
3. 水分處理：蒸發(fā)的水蒸氣被冷凝回收裝置收集，排出或再利用
4. 干燥完成：達(dá)到設(shè)定條件后，解除真空，取出干燥物料

四、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 制藥行業(yè)

• 原料藥、中藥浸膏、藥片顆粒干燥
• 熱敏性藥物制劑干燥，避免高溫破壞藥效

2. 食品加工

• 水果干、蔬菜脆片、肉類干制
• 保健品、功能性食品干燥

3. 化工行業(yè)

• 催化劑、顏料、無機(jī)鹽等化工原料干燥
• 含溶劑物料的溶劑回收與干燥

4. 電子與新材料

• 半導(dǎo)體器件、鋰電池電極材料干燥
• 新型功能材料的真空處理

5. 科研領(lǐng)域

• 實(shí)驗(yàn)室樣品干燥、保存
• 特殊材料的性能測試前處理

五、產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 低溫高效：在較低溫度 (通常 50-120℃) 下實(shí)現(xiàn)快速干燥，特別適合熱敏性物料
2. 均勻干燥：
   • 圓周加熱溫差≤±1℃，確保物料各部分干燥均勻
   • 四點(diǎn)合一抽真空結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證干燥均勻性
3. 節(jié)能降耗：
   • 真空環(huán)境下傳熱效率提高，熱量利用更充分
   • 干燥時(shí)間大幅縮短，能源消耗降低
4. 保護(hù)物料品質(zhì)：
   • 真空狀態(tài)下避免物料氧化
   • 保持物料原有形態(tài)和活性成分
   • 適合易分解、易氧化物料的干燥
5. 多功能性：
   • 可干燥普通物料和含溶劑物料 (需回收溶劑)
   • 可進(jìn)行低溫干燥和高溫處理 (至高可達(dá) 200℃)
   • 可與氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)配合使用，進(jìn)一步提升保護(hù)效果

六、技術(shù)參數(shù) (典型型號)

七、與方形真空干燥箱對比

八、使用注意事項(xiàng)

操作流程要點(diǎn)：

1. 準(zhǔn)備階段：
   • 檢查設(shè)備接地良好，確保安全
   • 檢查真空泵油位 (應(yīng)在油窗 2/3-3/4 處)
   • 樣品均勻放置，留出空間保證氣流
2. 運(yùn)行階段：
   • 先抽真空至設(shè)定值 (-0.09~-0.096MPa)，再開啟加熱
   • 真空度達(dá)到要求后，先關(guān)真空閥，再關(guān)真空泵
   • 干燥過程中定期觀察溫度和真空度
3. 結(jié)束階段：
   • 先關(guān)加熱，待溫度降至 60℃以下再解除真空
   • 緩慢打開放氣閥，防止物料被吹出

安全提示：

• 禁止干燥易燃易爆或強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)
• 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和隔熱手套
• 嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開箱門或把手伸入腔體

九、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

1. 日常維護(hù)：
   • 每次使用后清潔內(nèi)腔，避免物料殘留
   • 檢查密封圈是否清潔無老化
2. 定期保養(yǎng)：
   • 每周：檢查真空泵油位，必要時(shí)補(bǔ)充
   • 每月：清潔密封圈，薄涂高真空硅脂延長壽命
   • 每季度：全面檢查密封性能，更換老化密封圈
   • 每半年：溫度校準(zhǔn) (偏差應(yīng)≤±1℃)
   • 每 3-6 個(gè)月：更換真空泵油 (油色變深或渾濁時(shí)立即更換)
3. 常見故障處理：
   • 真空度不足：檢查密封圈、閥門和真空泵，必要時(shí)更換
   • 溫度異常：檢查加熱系統(tǒng)和溫控器

總結(jié)