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力度干燥——HG 系列滾筒刮板干燥機:小試→大產無縫銜接!

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    力度干燥——HG 系列滾筒刮板干燥機:小試→大產無縫銜接!

    信息來源:本站 | 發布日期: 2025-10-28 17:23:17 | 瀏覽量:6
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    一、產品概述

    滾筒刮板干燥機是一種高效的內加熱傳導型連續干燥設備,通過旋轉滾筒表面的薄料膜與熱源(蒸汽、導熱油等)進行熱交換,實現物料的快速干燥。其核心優勢在于熱效率高(70%-90%)、干燥時間短(10-300 秒)、適應范圍廣,尤其適合熱敏性、高粘度物料的處理。


    二、工作原理
    1. 布膜階段
    液態或糊狀物料通過浸沒式、噴淋式或擠壓式均勻分布在旋轉滾筒表面,形成 0.1-1.5mm 的超薄料膜。
    1. 干燥階段
    滾筒內部通入熱媒(蒸汽壓力 0.2-6MPa,溫度 120-200℃;導熱油可達 300℃),熱量通過滾筒壁傳導至料膜,使水分迅速蒸發。干燥周期僅需滾筒旋轉一圈(10-300 秒),蒸發強度可達 20-70kg?H?O/m2?h。
    1. 卸料階段
    干燥后的物料由固定在滾筒表面的刮刀剝離,落入下方螺旋輸送器,集中收集包裝。刮刀可采用柔性或硬刮刀,調節方式為手動或氣動,確保物料徹底卸料并避免損傷滾筒。
    三、核心結構與材質
    1. 滾筒
    • 單滾筒或雙滾筒設計,直徑范圍在 φ600-φ1800mm 之間,有效加熱面積為 1.12-10.60m2。
    • 材質可選 304/316L 不銹鋼、鑄鋼或碳鋼鍍鉻,適用于食品級、化工級等高腐蝕環境。
    1. 刮板系統
    • 刮板材質根據物料特性選擇:PTFE / 填充 PTFE 耐強酸強堿,適用于醫藥、食品行業;不銹鋼 / 鎳基合金耐高溫(>300℃)、抗腐蝕,適合化工、石化領域;陶瓷涂層超耐磨,用于含高硬度顆粒的礦渣漿液。
    • 刮板間隙可精準調整至 1-2mm,確保物料均勻鋪展并防止粘壁。
    1. 傳動與控制系統
    • 變頻調速電機驅動,滾筒轉速 0.5-10rpm,可根據物料特性靈活調節。
    • 智能溫控系統實時監測滾筒表面溫度(精度 ±3℃),支持遠程操作和故障預警。
    、應用領域
    1. 食品行業:用于米粉、麥片、α- 淀粉、酵母、乳制品等物料干燥,成品呈片狀或粉狀。
    1. 化工行業:處理聚丙烯酰胺(PAM)、染料中間體、樹脂、硫酸鈉等,處理量達 1-50 噸 / 小時。
    1. 醫藥行業:對中藥浸膏、益生菌、抗生素等進行低溫干燥(≤60℃),確?;钚猿煞址€定。
    1. 環保領域:干燥工業污泥、含鹽廢水母液,結合 MVR 技術可實現零排放。
    1. 新能源材料:干燥鋰電池漿料、石墨烯等,干燥后含水率<0.5%,滿足高純度要求。
    五、安裝與維護
    1. 安裝要求
    • 地面需平整,設備基礎承重≥5 噸 /m2,且要配備獨立接地系統。
    • 蒸汽進口需安裝壓力表、安全閥及疏水閥,保障壓力穩定。
    • 需配套旋風除塵器或洗滌塔,使粉塵排放≤10mg/m3(符合環保標準)。
    1. 日常維護
    • 潤滑:軸承、鏈條每 2 周加注 3# 鋰基潤滑脂,減速箱每 3-5 個月換油。
    • 檢查:每日清潔滾筒表面殘留物料,每月校準溫度傳感器,每季度評估系統能效(當 COP 值下降≤5% 時需進行維護)。
    • 易損件更換:刮板壽命約 6-12 個月(具體根據物料磨損性而定),當三角帶磨損達原長 5% 時需更換。
    六、安全操作規范
    1. 人員防護
    • 操作人員需穿戴耐高溫手套、防護眼鏡及防塵口罩,避免接觸高溫部件和粉塵。
    1. 設備檢查
    • 啟動前確認滾筒密封性、刮刀緊固性及傳動部件潤滑狀態,之后進行 30 分鐘空載試運轉。
    • 運行過程中嚴禁打開檢修門或觸摸旋轉部件,若出現異常噪音或振動,需立即停機排查。
    1. 應急處理
    • 設備配備緊急制動按鈕,遇到電氣故障或物料堵塞時,需在 10 秒內切斷電源并關閉熱源。
    • 當高溫物料泄漏時,需使用干砂或二氧化碳滅火器滅火,禁止用水直接噴淋。
    七、選型建議
    1. 物料特性:明確物料的含水率、粘度、腐蝕性及熱敏性,據此選擇單滾筒或雙滾筒設計以及合適的刮板材質。
    1. 產能需求:根據物料處理量(kg/h)及干燥后所需含水率,參考設備規格信息選擇對應型號。
    1. 能耗成本:對于高產量場景,優先考慮 MVR 節能型設備,可降低蒸汽消耗 50%-70%。
    1. 合規要求:食品醫藥行業所選設備需符合 GMP 標準,化工領域設備需具備ATEX/IECEx。
    八、典型案例
    1. 某新能源企業:采用雙滾筒干燥機處理鋰電池漿料,處理量達 50 噸 / 小時,干燥后物料含水率<0.3%,且設備占地面積僅為噴霧干燥機的 1/3。
    1. 某化工企業:通過 MVR 滾筒刮板干燥機處理 PAM 溶液,能耗降低 60%,每年節約蒸汽成本超 200 萬元。
    1. 某食品廠:使用真空型設備干燥益生菌粉,溫度控制在 45-50℃,活菌存活率>98%,符合出口標準。
    九、行業標準與資質認定
    • 符合 GB 150《壓力容器》、ASME BPVC VIII 標準,部分型號通過 CE 資質認定。
    • 食品級設備采用 316L 不銹鋼,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,符合 FDA 及 EU 10/2011 法規。
    • 防爆型設備滿足 GB 3836.1-2021 標準,適用于 IIB T4 爆炸性氣體環境。
    通過以上設計與技術優化,滾筒刮板干燥機已成為工業干燥領域的核心設備,尤其在熱敏性、高粘度物料處理中展現出不可替代的優勢。選擇時建議結合物料特性、產能需求及成本預算,優先參考廠商提供的帶料實驗數據,確保設備高效穩定運行。

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