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 滾筒烘干設備
  目前干燥行業中，按照加熱方式的不同可將干燥設備分為四個大類，分別是：對流干燥設備、傳導干燥設備、輻射干燥設備以及介電加熱干燥設備。這些分類中有許多常見的干燥機，也有許多根據物料干燥特性不同而改造或新研制的新型干燥設備。隨著國內干燥技術不斷進步，干燥機所涉及的領域也逐漸的拓寬。絕大多數物料都有許多中干燥設備可供選擇，而對粘性較大的膏糊狀物料干燥的工藝來說，目前可以選擇的烘干設備并不多！我公司對此類物料干燥特性進行了深入研究，公司下設的干燥試料車間也采用了許多不同的干燥設備進行了模擬生產試驗，^后發現：對于粘性較大的膏糊狀物料干燥工藝也選擇滾筒烘干設備！
  滾筒式干燥機
  滾筒式干燥機是一種常規干燥設備，其特點是熱效率較高、設備投資以及運轉費用較低、對干燥參數（如溫度和時間）調節價位方便等。作為我公司主要產品之一——滾筒干燥設備目前在許多行業中得到了應用，如預糊化淀粉干燥、片狀飼料干燥、聚合氯化鋁干燥、聚合硅酸鋁干燥等。

  我公司試料車間中的滾筒干燥器是產量2t/a的小型試驗設備。該滾筒干燥器主要是由機架、轉筒、托輪托輥、刮刀、旋轉接頭和減速機等組成，設備的結構如下所示：

滾筒干燥設備工作原理
  該設備是間接加熱，其傳熱方式是熱傳導。滾筒烘干設備工作原理簡單來說就是：濕物料從頂部的進料口進入，轉筒表面相接觸。由于轉筒內部有蒸汽通過，濕料會粘附在轉筒外壁，形成一層較薄的料層。傳動裝置將轉筒勻速轉動，料層中的水分會被逐漸蒸發。在壓輥的作用，轉筒外壁又粘附一層濕物料層。滾筒繼續轉動，在經過第三和第四加料處后分別又增加了1層濕料層。^后當料層厚度達到了工藝要求時（一般為0.3mm-2mm），不再加料，開始完全加熱干燥的過程。當轉筒旋轉至刮刀處，料層的溫度與轉筒的溫度相差無幾。刮刀將料層刮下，由收料桶收集，完成整個干燥過程。
  滾筒干燥器使用流程
  1 轉動手輪，調節壓輥和轉筒外壁的間隙（由于不同濕料干燥參數的不同，間隙大小也不一。一般為2mm-6mm）；
  2 移動張緊輪，調整鏈條的松緊程度；
  3 調整刮刀角度：轉動網紋手柄，刮刀逐漸靠近轉筒外壁。當刮刀與外壁相觸時，擰緊手臂底部的鎖緊螺母；
  4 開啟汽閥門，蒸汽通入轉筒內部。觀察控制柜上蒸汽壓力；
  5 當蒸汽壓力達到了設定值，開啟電機和減速機；
  6 通過調節減速機，控制轉筒的轉速（轉速越低料層越厚，轉速的設定一般為3r/min-15r/min）；